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為什么焊絲有多種導線直徑?

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發表時間:2021-03-09 11:33

在焊接大型結構的造船、橋梁等領域,由于定位問題,多采用立焊等焊接位置,SF-1等具有良好姿態焊接性能的全姿態式焊劑焊絲得到了廣泛的應用。在SF-1的情況下,廣泛使用的焊絲直徑為1.2 mm,但是為了根據焊接姿勢,焊腳尺寸和接頭類型來區分使用,制造了幾種類型的焊絲直徑。


在選擇焊絲直徑時,從效率方面=焊接速度的絕對值來說,可以使用大電流的大直徑焊絲是有利的,但實際上需要綜合判斷焊接工作性質和焊接設備等。


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圖1 焊接電流與焊接速度的關系示例(近似值)

表1 SF-1的直徑和電流范圍示例

                                  (單位:A)

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圖 1 示了一個示例,用于檢查焊縫焊接電流和焊接速度之間的關系。


如圖1和表1所示,焊接電流越高,焊接速度越大,1.4mm的電流比1.2mm高,但與相同電流相比,1.2mm的焊接速度更大。


另一方面,在焊接作業性問題。例如,在立焊姿態下的高電流施工中容易發生金屬下垂等,考慮到電弧的穩定性、焊道形狀、飛濺產生量等,也考慮到良好的焊接接頭的范圍內,必須選擇效率最高的焊絲直徑。


以下是內容的摘要。

l   各姿勢焊接混雜的情況下,低電流也容易焊接的1.2mm在作業性方面很有利。

l   專用的自動焊機使用高電流的情況下,1.4mm和1.6mm是焊接量方面有利的。

l   薄板、焊腳的角焊,如果減少變形的情況下,使用較低的電流更容易焊接1.0mm的是有利的。

l   在焊腳長度超過7 mm的大焊腳長度的平角焊的情況下,使用1.4 mm是有利的。

l   為了確保韌性有入熱限制的情況下,那么1.2 mm比大直徑更容易獲得更好的結果。


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